1. Produktens väggtjocklek
Flödeslängden, produktionseffektiviteten och användningen av ABS -plastproduktsmältan har en betydande inverkan på väggtjockleken. Förhållandet mellan den maximala flödeslängden på ABS -smältan och väggtjockleken på produkten är ungefär 190: 1, vilket kan variera beroende på produktkvalitet. Därför bör väggtjockleken för ABS -produkter inte vara för tunn. För produkter som kräver elektropläteringsbehandling bör väggtjockleken vara tjockare för att öka vidhäftningsstyrkan mellan beläggningen och ytan på produkten. Det är tillrådligt att välja en väggtjocklek på 1. 5-4. 5mm för denna produkt.
När man överväger väggtjockleken på produkten bör uppmärksamheten också ägnas åt enhetens enhetlighet och skillnaden bör inte vara för stor. För produkter som kräver elektropläteringsbehandling bör ytan vara platt och fri från stötar och depressioner, eftersom dessa delar är benägna att dammas vidhäftning på grund av elektrostatiska effekter, vilket gör det svårt att ta bort och minska beläggningens fasthet. Dessutom bör närvaron av skarpa hörn undvikas för att förhindra stresskoncentration, så det rekommenderas att använda bågar för övergångar i hörnen, tjockleksförbindelser och andra delar.
2. Demoulding lutning
En produkts nedsläpp är direkt relaterad till dess krympningshastighet. På grund av olika kvaliteter, produktformer och gjutningsförhållanden varierar formning av krympning i viss utsträckning, i allmänhet från {{0}}. 3% till 0. 6%, och ibland upp till 0. 4% till 0,8%. Därför är den dimensionella noggrannheten för den gjutna produkten relativt hög. För ABS -produkter bör avfallslutningen betraktas enligt följande: Mögelkärnan bör vara vid 31 grader längs avmolningsriktningen, och mögelkavitetsdelen bör vara vid 4 (/1 grad 20 ') längs nedgångsriktningen. För produkter med komplexa former eller med bokstäver eller mönster bör den nedgångsbeslutet höjs på lämpligt sätt.
3. Topp ut kraven
På grund av den betydande effekten av produktens uppenbara jämnhet på elektropläteringsprestanda kommer eventuella små repor på ytan tydligt att exponeras efter elektroplätering. Förutom att inte kräva några repor på mögelhålan, är det också nödvändigt att ha ett stort effektivt område för utkast och att använda flera ejektorstift med god synkronisering och enhetlig utkastningskraft under utkastningsprocessen.
4. Avgas
För att förhindra förekomsten av dåligt avgaser under påfyllningsprocessen, såsom förbränning av det smälta materialet och uppenbara sömlinjer, krävs att öppna avgashål eller avgasspår med ett djup av högst 0. 04mm för att underlätta utsläpp av gaser som genereras under smältprocessen.
5. Löpare och grind
För att fylla alla delar av mögelhålan med ABS -smälten så snart som möjligt krävs att löparens diameter inte är mindre än 5 mm, tjockleken på spruen är mer än 30% av produkttjockleken och längden på den raka delen (med hänvisning till den del som kommer in i formhålan) är cirka 1 mm. Spruets position bör bestämmas enligt produktens krav och riktningen för materialflödet. För produkter som kräver elektropläteringsbehandling är det i allmänhet inte tillåtet att ha burrs på beläggnings vidhäftningsytan.