Instrumentpanelen är en mycket viktig del av bilens inre dekoration. Dess unika rumsliga position gör det möjligt att utföra många operativa funktioner, till exempel att ge föraren information om fordonets körstatus för referens; kontroll av fordonets luftventiler, luftkonditionering och andra system för att ge föraren den mest bekväma körmiljön; och förbättra förarens övergripande körupplevelse. Med utvecklingen av teknik i Kina kan instrumentpaneler nu utföra ännu mer operativa funktioner och har redan använts i praktiken. Som sådan måste instrumentpanelen ha tillräcklig styvhet för att minimera komponentslitage under höghastighetskörning. För att säkerställa säker fordonsdrift och förarens säkerhet måste instrumentpanelen också uppvisa utmärkta vidhäftningsegenskaper. För att anpassa interiördesignen med användarestetik och preferenser måste instrumentpanelens designprocess också överväga dess taktila känsla, ytmönster och färgschema.
formsprutning
Ur perspektivet av både plaststyva instrumentpaneler och skuminstrumentpaneler använder injektionsmålningen av ramen vanligtvis en klämkraft på 2 000 till 3 000 ton, varvid de primära materialen är PC/ABS eller PP+GF. Injektionsprocessen för instrumentpaneler kan i stort sett kategoriseras i två huvudtyper: högtrycksinjektionsmålning och formsprutning med låg tryck. Varje process har sina egna egenskaper, och vi kommer att analysera båda processerna nedan: Egenskaperna för formsprutning med hög tryck inkluderar: Materialet värms upp med en skruv och injiceras sedan i en stängd form för att bilda delen.
Positiv mögelvakuumformning
Positiv mögelvakuumformning är en tillverkningsprocess som används för att producera instrumentpaneler, kännetecknad av distinkta funktioner. Processen innebär främst uppvärmning av en dyna med en mönstrad yta. När temperaturen når samma nivå som den som krävs för stretchformning lyftes den positiva mögel, vilket skapar ett vakuumutrymme mellan den uppvärmda ytan och den positiva mögel. Sedan aktiveras vakuumsugningssystemet, vilket ger mögelytan i nära kontakt med den manliga formens kavitet. Efter kylning avlägsnas formen och den bildade ytan överförs till nästa steg i formningsprocessen. Dess huvudsakliga fördelar inkluderar minskade investeringar i formar, längre livslängd, hög produktionseffektivitet och låg utrustningskostnader.
slushgjutning
Den termoplastiska huden har distinkta fördelar: Eftersom dess mönstrade yta bildas under hudbildningsprocessen är konsistensen hos den mönstrade ytan utmärkt. Under produktdesignprocessen hanteras och kontrolleras lokaliserad uppvärmning av formen effektivt, vilket gör att formen kan vara mer djupare infälld och i vissa fall förvandlas till en specifik negativ vinkel och därmed öka designmarginalen för produktmodellen. Detta förbättrar lönsamheten för produktdesign samtidigt som materialkostnaderna är relativt låga. Men det har också motsvarande nackdelar: högre mögelinvesteringskostnader och en relativt kortare livslängd. Investeringar i storskalig utrustning krävs, och formar måste rengöras kontinuerligt, vilket resulterar i utökad extra arbetstid.
Negativ mögelvakuumformning
Vid tillverkning av fordonsinstrumentpaneler måste material bearbetas och formas. Den vanligaste metoden är den negativa mögelvärmningsprocessen, som kan uppnå termisk behandling av materialet genom mold prägling. Den negativa mögelvärmningsstekniken kombinerar den tidigare positiva mögelvakuumtermoformningstekniken och rotomolding -tekniken. Efter kontinuerlig implementering och forskning utvecklades den negativa mögelformningstekniken och har nått en mogen nivå. Denna metod använder vakuumsugning för att fullt ut utnyttja rollerna för den negativa formen och uppvärmda arkmaterial, vilket gör att arkmaterialet kan formas i form vid kontakt med formen. Efter termisk bearbetning, när arkmaterialet svalnar, genomgår det viss sammandragning, följer och bindas med skumskiktet för att slutföra formningsprocessen. Jämfört med traditionella formningsmetoder uppnår denna teknik överlägsna resultat utan att orsaka hudstruktur. Sammantaget förblir kvaliteten i nivå med termoformningstekniken samtidigt som de behåller sina fördelar.
Skumningsprocess
I de flesta fall tillverkas instrumentpaneler genom rigorös bearbetning med hjälp av termoformningsteknik, negativ gjutningsteknik och PU -sprutningsteknik. Vidare uppvisar de efterföljande behandlingsoperationerna för instrumentpaneler som produceras med hjälp av dessa metoder en hög grad av likhet. Skumning avser främst processen att injicera en blandning av polyeter och isocyanat mellan mögelytan och ramen, vilket resulterar i härdning och bildar en skumstruktur mellan ytan och ramen. Detta skapar en viss grad av anslutning mellan ytan och ramen och därigenom förbättrar instrumentpanelens taktila känsla och dess komponenter.